Destacat »

6 desembre 2018 – 9:00

El 21 de febrer de 2019 l’Auditori de Barcelona (C/Lepant, 150) acollirà la 24a edició de la “Nit de les Telecomunicacions i la Informàtica”, l’esdeveniment de referència del sector TIC a Catalunya.
Per setè any consecutiu, l’Associació Catalana d’Enginyers de …

Read the full story »
Col·legi

el Col·legi, informació rellevant sobre el COEINF, activitats, relacions i varis

Formació

formació continuada i orientació professional, convenis de formació amb altres entitats

Esdeveniments

tots els esdeveniments rellevants del sector TIC

Informes

informes, estudis, enquestes, … relacionats amb les tecnologies de la informació

Professió

món laboral, emprenedors, enginyers en informàtica, entrevistes, certificacions, deontologia, carreres professionals, …

Home » Notícies

Solució al repte d’imprimir objectes metàl·lics en 3D

Submitted by on 24 setembre 2018 – 9:00No Comment
Share Button

Jan Schroers, professor d’Enginyeria Mecànica i Ciència de Materials a la Universitat de Yale i Desktop Metall, Inc., assenyala que la impressió 3D de termoplàstics està molt avançada, però la impressió 3D de metalls és limitada i segueix sent un desafiament. La raó és que els metalls generalment no existeixen en un estat en el qual puguin extruir-se fàcilment.

Un nou enfocament de la impressió 3D ha establert les bases teòriques per fusionar filaments fets de vidre metàl·lic en objectes metàl·lics.

Jan Schroers, professor d’Enginyeria Mecànica i Ciència de Materials a la Universitat de Yale i Desktop Metall, Inc., assenyala que la impressió 3D de termoplàstics està molt avançada, però la impressió 3D de metalls és limitada i segueix sent un desafiament. La raó és que els metalls generalment no existeixen en un estat en el qual puguin extruir-se fàcilment.

“Hem demostrat teòricament en aquest treball (publicat a la revista Materials Today) que podem utilitzar una gamma de vidres metàl·lics a granel i estem treballant perquè el procés sigui més pràctic i comercialment utilitzable per fer que la impressió 3D de metalls sigui tan fàcil i pràctica com la impressió 3D de termoplàstics “, va dir Schroers.

A diferència dels metalls convencionals, els vidres metàl·lics a granel (BMG) tenen una regió líquida súper refredada en el seu perfil termodinàmic i poden patir un estovament continu en escalfar, un fenomen present en els termoplàstics, però no en els metalls convencionals. El professor Schroers i els seus col·legues han demostrat que els BMG es poden utilitzar en la impressió 3D per generar components metàl·lics sòlids d’alta resistència en condicions ambientals de les utilitzades en la impressió 3D termoplàstica.

El nou treball podria eludir els compromisos obvis en triar components termoplàstics sobre components metàl·lics, o viceversa, per a una gamma de materials i aplicacions d’enginyeria. La fabricació additiva de components metàl·lics s’ha desenvolupat prèviament, on s’usa un procés de fusió de llit de pols; però, això explota una font d’escalfament altament localitzada, i després la solidificació d’un metall en pols conformat en l’estructura desitjada. Aquest enfocament és costós i complicat i requereix estructures de suport difícils de manejar que no es vegin distorsionades per les altes temperatures del procés de fabricació.

L’enfocament adoptat per Schroers i els seus col·legues simplifica la fabricació additiva de components metàl·lics explotant el comportament suavitzant únic entre els metalls dels BMG. Juntament amb aquest plàstic, les característiques similars són d’alta resistència i límits elàstics, alta resistència a la fractura i alta resistència a la corrosió. L’equip s’ha centrat en una BMG feta de zirconi, titani, coure, níquel i beril·li, amb fórmula d’aliatge: Zr44Ti11Cu10Ni10Be25. Aquest és un material de BMG ben caracteritzat i fàcilment disponible.

L’equip va utilitzar varetes amorfes d’1 mil·límetre (mm) de diàmetre i 700 mm de longitud. S’usa una extrusió tèbia de 460 graus Celsius i una força d’extrusió de 10 a 1,000 Newtons per forçar les fibres estovades a través d’un filtre de 0,5 mm de diàmetre. Les fibres es extruyen després en una malla d’acer inoxidable a 400 graus Celsius on la cristal·lització no ocorre fins que ha transcorregut com a mínim un dia, abans que es pugui dur a terme una extrusió controlada de manera robòtica per crear l’objecte desitjat.

INNOVATICIAS

Imatge de: IMPRESSIÓ 3D AMB METALL COM FUNCIONA?

 

 

Etiquetes:

Aquesta web utilitza 'cookies' pròpies i de tercers per oferir-te una millor experiència i servei. Al navegar o utilitzar els nostres serveis, acceptes l'ús que fem de les 'cookies'. De tota manera, pots canviar la configuració de 'cookies' en qualsevol moment ACEPTAR
Aviso de cookies
Check Our FeedVisit Us On LinkedinVisit Us On TwitterVisit Us On Facebook