Destacat »

13 febrer 2019 – 12:00

La 24a edició de la “Nit de les Telecomunicacions i la Informàtica” tindrà lloc el 18 de març i no el 21 de febrer com estava previst inicialment. En motiu de la coincidència amb la vaga general convocada …

Read the full story »
Col·legi

el Col·legi, informació rellevant sobre el COEINF, activitats, relacions i varis

Formació

formació continuada i orientació professional, convenis de formació amb altres entitats

Esdeveniments

tots els esdeveniments rellevants del sector TIC

Informes

informes, estudis, enquestes, … relacionats amb les tecnologies de la informació

Professió

món laboral, emprenedors, enginyers en informàtica, entrevistes, certificacions, deontologia, carreres professionals, …

Home » Notícies

La impressió en 3D amb llum es torna cent vegades més ràpida

Submitted by on 1 febrer 2019 – 17:00No Comment
Share Button

El seu mètode solidifica la resina líquida utilitzant dos llums per controlar on s’endureix la resina i on roman fluïda, el que permet a l’equip solidificar la resina en patrons més sofisticats. Poden fer un baix relleu en 3D en un sol tret en lloc d’en una sèrie de línies 1D o seccions transversals 2D.

En lloc de construir filaments de plàstic capa per capa, un nou enfocament d’impressió 3D aixeca formes complexes d’un cub de líquid fins a 100 vegades més ràpid que amb processos convencionals.

La impressió en 3D podria canviar el joc per a treballs de manufactura relativament petits, produint menys de 10.000 articles idèntics, perquè significaria que els objectes podrien fer-se sense la necessitat d’un motlle que costés més de 10.000 dòlars. Però la forma més familiar d’impressió 3D, que és com construir objectes 3D amb un seguit de línies 1D, no ha pogut omplir aquest buit en escales de temps típiques de producció d’una setmana o dues.

“L’ús d’enfocaments convencionals no es pot aconseguir realment a menys que tinguis centenars de màquines”, afirma en un comunicat Timothy Scott, professor associat d’Enginyeria Química de la Universitat de Michigan que va liderar el desenvolupament del nou enfocament d’impressió 3D amb Mark Burns , professor d’Enginyeria a la UM.

El seu mètode solidifica la resina líquida utilitzant dos llums per controlar on s’endureix la resina i on roman fluïda, el que permet a l’equip solidificar la resina en patrons més sofisticats. Poden fer un baix relleu en 3D en un sol tret en lloc d’en una sèrie de línies 1D o seccions transversals 2D.

Però el veritable enfocament 3D no és un simple truc: va ser necessari superar les limitacions dels esforços anteriors d’impressió de dipòsits. És a dir, la resina tendeix a solidificar a la finestra a través de la qual brilla la llum, detenint el treball d’impressió just quan comença.

Materials més resistents al desgast

Creant un nou regió relativament gran on no es produeix solidificació, es poden fer servir resines més gruixudes, potencialment amb additius en pols reforçats, per produir objectes més duradors. El mètode també millora la integritat estructural de la impressió 3D de filaments, ja que aquests objectes tenen punts febles en les interfícies entre les capes.

“Es poden obtenir materials molt més forts i molt més resistents al desgast”, afirma Scott. Una solució anterior al problema de la solidificació a la finestra era una finestra que deixa passar l’oxigen. L’oxigen penetra a la resina i deté la solidificació prop de la finestra, deixant una pel·lícula de fluid que permetrà que la superfície recentment impresa es retiri.

Però com que aquesta bretxa és tan gruixuda com una peça de cinta transparent, la resina ha de ser molt líquida perquè flueixi prou ràpid cap a la bretxa petita entre l’objecte recentment solidificat i la finestra quan s’aixeca la peça. Això ha limitat la impressió de dipòsits a productes petits i personalitzats que es tractaran amb relativa suavitat, com a dispositius dentals i plantilles per a sabates.

A l’reemplaçar l’oxigen amb una segona llum per aturar la solidificació, l’equip de Michigan pot produir un espai molt més gran entre l’objecte i la finestra, amb un gruix de mil·límetres, el que permet que la resina flueixi milers de vegades més ràpid.

La clau de l’èxit és la química de la resina. En els sistemes convencionals, només hi ha una reacció: 1 fotoactivador endureix la resina on la llum brilla. En el sistema de Michigan, també hi ha un fotoinhibidor, que respon a una longitud d’ona diferent de la llum.

En lloc de limitar-se a controlar la solidificació en un pla 2D, com fan les tècniques actuals d’impressió de cubs, l’equip de Michigan pot modelar els dos tipus de llum per endurir la resina en pràcticament qualsevol lloc 3D prop de la finestra d’il·luminació. UM ha presentat tres sol·licituds de patent per protegir els múltiples aspectes de l’enfocament, i Scott s’està preparant per llançar una nova empresa. Un article que descriu aquesta investigació es publicarà a ‘Science Advances’.

INNOVATICIAS

 

 

Etiquetes:

Aquesta web utilitza 'cookies' pròpies i de tercers per oferir-te una millor experiència i servei. Al navegar o utilitzar els nostres serveis, acceptes l'ús que fem de les 'cookies'. De tota manera, pots canviar la configuració de 'cookies' en qualsevol moment ACEPTAR
Aviso de cookies
Check Our FeedVisit Us On LinkedinVisit Us On TwitterVisit Us On Facebook